基本成分：搪瓷釉的基本成分有下列5种。①基体剂:占瓷釉总量的40～60％,是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。②助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。③乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。④密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。⑤着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分。有氧化钴，呈鲜蓝色;氧化铜，呈绿色或红色；氧化铬，呈深绿色；氧化铁，呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1～2.5％。

　　制备：用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料，经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。

　　配料：将各种原料按配方****称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作，机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量，需控制配合料含水量。

　　熔制：充分混匀的配合料在高温下(1250～1400℃)，通过一系列物理化学反应，熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时，有的要熔融充分后急冷，有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。①坩埚炉,又称圆炉，采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融，经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚，分别熔制不同的瓷釉，但产量小，热效率低。②池炉，采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出，急冷成粒（片）。池炉熔制产量大，热效率高，能稳定作业，但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。③回转炉，配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上，使之熔融，间歇操作。该方式产量大，热耗低，熔制的质量较均匀。